硅除塵骨架的制作流程
硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高,在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。
硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年,經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外,還具有優(yōu)異的性,可延長除塵骨架的使用壽命,帶來硅特有的優(yōu)異性能。
硅除塵骨架是一般是采用碳鋼絲使用點焊機設(shè)備一次焊接成型,經(jīng)過酸洗和磷化后采用噴塑粉加熱處理或是鍍鋅處理,在使用性能上遠達不到采用不銹鋼制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。
硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用,瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架,降低企業(yè)的制造成本。
硅除塵骨架以等摩爾的γ-氨丙基三乙氧烷與γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反應(yīng)12H,脫鹽后再與1.2倍摩爾的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反應(yīng)16h,得叔胺硅氧烷預(yù)聚物,該預(yù)聚物在甲苯。
甲醇,水混合與溴乙烷在120℃的封管反應(yīng)20h,生成強堿性陰離子交換樹脂,交換量可達1.55mmol,g-1。該樹脂用碳酸氫根轉(zhuǎn)型號后于固定床反應(yīng)器中在95℃,1.2MPa,環(huán)氧乙烷與水摩爾比18,空速1.0h-1下催化環(huán)氧乙烷水合反應(yīng),連續(xù)運行72h,環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率可達96.9%,乙二醇選擇性可達97.1%;交換容量損失率小于2%,溶脹率為零。