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      燒結(jié)機(jī)頭電除塵器

      燒結(jié)機(jī)頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。
      燒結(jié)機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)機(jī)頭電除塵器
         
      燒結(jié)機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)機(jī)頭電除塵器
         
      燒結(jié)機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)機(jī)頭電除塵器
         
      燒結(jié)機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)機(jī)頭電除塵器
         

        鋼鐵冶煉燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生含有大量灰塵及氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著   對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高,節(jié)能減排工作的日益,為保護(hù)大氣環(huán)境,減少主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損,燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣   在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機(jī)頭電除塵器設(shè)施的凈化。

        燒結(jié)機(jī)頭電除塵器是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后,將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達(dá)以上,每小時可處體上百萬立方米,阻力僅為200-300Pa,正常操作溫度可高達(dá)400℃。但一次投資費(fèi)用大,占地面積大,對粉塵有   的選擇性,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝、維護(hù)管理要求嚴(yán)格。靜電除塵器因具有、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。

        燒結(jié)機(jī)頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式,灰斗采用電加熱板加熱,燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥,二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥,分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來,主體設(shè)備運(yùn)行良好。

        一、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器除塵性能受影響因素:

        1.漏風(fēng)量大、漏風(fēng)率高 

        風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差,致使除塵效果降低,不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷,增加了廠用電量,還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損,減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。 

        這里需要提到的是,宣鋼由于360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同,分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,通過3年的比較發(fā)現(xiàn),相比刀口式卸灰閥,液壓插板閥會加大漏風(fēng)量,且操作頻繁,加大了勞動量,且卸灰效果并不理想。 

        2、粉塵性質(zhì) 

        現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié),其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多,灰塵呈輕飄絮狀,具有細(xì)而粘的特性,使收塵加大難度,且易造成二次揚(yáng)塵。 

        3、煙氣溫度、濕度 

        煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時,主控操作不好,煙氣溫度低于露點(diǎn)(70-80攝氏度),加之機(jī)頭煙氣中濕度較高,水分含量在10%-15%,粉塵冷凝結(jié)露,粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上,造成清灰振打困難、電機(jī)腐蝕、絕緣體爬電等故障,影響除塵器工作;煙氣溫度過低時,起暈電壓電流升高,如果超過變壓器負(fù)荷就會導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作,降低電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過程控制不好,出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前或滯后,或者停車操作控制不好,都會導(dǎo)致煙氣溫度的升高,隨著溫度的升高,臨界電離電壓減小,火花放電電壓降低,使得煙氣處理量大,電場風(fēng)速提高,從而除塵效率下降;另一方面,收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象,當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時,抽入的煙氣中的低熔點(diǎn)金屬、金屬氧化物或不   燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象,   加加劇了粉塵燃燒,   終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上,引起灰斗堵灰,排灰不佳,增加了工人清灰的勞動強(qiáng)度。機(jī)頭煙氣所含濕度較高,水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機(jī)開車時,機(jī)頭煙氣的溫度較低,當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點(diǎn),即70-80攝氏度時,很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象,煙塵會粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上,造成清灰振打困難,絕緣體爬電和電機(jī)腐蝕等故障,使灰不能及時排下。 

        4、二次揚(yáng)塵 

        粉塵細(xì)而輕,尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時,加劇了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象,使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場,隨氣流一起進(jìn)入煙囪,致使外排超標(biāo)。 

        5、 灰斗加熱板損壞 

        灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動器的作用下,會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象,這樣加熱板就會失去加熱作用,使灰斗內(nèi)的積灰嚴(yán)重,經(jīng)常性的造成堵灰。 

        6、振打系統(tǒng)振打力不足 

        足夠的振打力和振打加速度是及時   積灰,防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴(yán)重,體現(xiàn)為運(yùn)行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁,對電除塵器效率影響。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài),電除塵器的再捕集能力,是決定電除塵設(shè)備是否能長期穩(wěn)定   運(yùn)行的重要因素。 

        7、氣力輸灰管道壓力不足 

        燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭氣體輸灰管道壓力來自于   燒結(jié)車間空壓機(jī)輸出的壓力,但空壓機(jī)輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器,因而造成機(jī)頭壓力常常達(dá)不到氣體輸灰管道要求的   低輸灰壓力4.5kg,除塵灰不能及時輸走,導(dǎo)致工人不能及時卸灰,影響電除塵器正常工作。 

        二、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施 

        1、加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進(jìn)行   換,對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封;對電場內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊;將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,由于液壓插板閥會加大漏風(fēng)量,且操作頻繁,加大了勞動量,且卸灰效果并不理想,所以筆者建議將液壓插板閥全部   換為刀口式卸灰閥,這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。 

        2、為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露,致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊,規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后,通過主控人員的努力,煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。 

        3、使灰斗內(nèi)積灰在低料位。這樣既能灰斗內(nèi)積灰及時   ,防止托電場,又能灰斗密封性,防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。 

        4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用,減少灰斗加熱的故障,提高灰斗溫度,防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié),影響卸灰。 

        5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù),它是將   能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場空間,到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,與粉塵層形成高頻振蕩,抵消粉塵層中的聚積力,使已結(jié)塊的積灰疏松脫落,達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用,可在   程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕,成分復(fù)雜,具大的粘結(jié)性和腐蝕性,因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹?,同時輔以聲波清灰,來解決粉塵粘結(jié)問題。 

        燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭一期有兩個灰斗已加裝聲波清灰裝置進(jìn)行試用,效果比較理想,聲波清灰器作用大,清灰不留死角,補(bǔ)充了機(jī)械振打振打力不足,分布不均的缺陷,使電場內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所,電場的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置,除塵效果。

        三、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器結(jié)語

        振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個因素,要電除塵器的低壓控制,振打時序的合理化,并根據(jù)季節(jié)特點(diǎn),適時調(diào)整微機(jī)程控程序。進(jìn)行長時間的實(shí)驗(yàn),找出   佳振打頻率。一般說,前電場振打強(qiáng)度小,振打周期要短,后電場則振打強(qiáng)度要大,振打周期要長,   時要增加手動振打,加大清灰力度,增加振打時間。初次之外,企業(yè)自身也   加大職工培訓(xùn)力度。隨著設(shè)備的   新?lián)Q代,技術(shù)的日益成熟,擁有一支性強(qiáng),技術(shù),責(zé)任心高的職工隊(duì)伍就顯得尤為重要,好的設(shè)備也需要高素質(zhì)的職工來操作,才能使設(shè)備發(fā)揮出它   好的水平。這就需要加大對職工的培訓(xùn)力度,制定嚴(yán)格的工作制度,的巡點(diǎn)檢模式,提高燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備作業(yè)率。

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