精軋機組塑燒板除塵器剛性波浪型多孔結構

      軋鋼廠煙氣治理一般會有好幾個工序會產生煙氣，其中軋機排煙要經排氣罩收集后加以處理。由于塑燒板除塵器不怕水汽且，一般都在>,故現在都用塑燒板除塵器，精軋機煙氣治理工藝流程：精軋機組-脫水器-塑燒板除塵器-風機-煙囪.熱軋軋板板坯溫度高，通板，在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進行潤滑和冷卻，產生大量氧化鐵粉塵、水蒸汽和油霧。軋制速度越高，產生量越大。冷軋連軋機污染源以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵粉塵較少。鋼管軋制時需插入芯棒，在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配置的潤滑劑，在軋制過程中，部分潤滑劑燃燒蒸發(fā)，生成大量黑煙，煙氣中含有純炭、氧化鐵粉、油霧以及多種不燃燒碳化物，排氣氣體溫度在150℃~300℃，氧化鐵粉塵粒徑分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含塵濃度0.3~0.6g/Nm3，zui大3.0g/Nm3。粉塵含水率3%~5%，粉塵含油率3%~4%。
      軋鋼廠塑燒板除塵器，塑燒板為剛性濾料，呈波浪形，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率較高，排放濃度通常低于10mg/m3，對微細塵粒也有較好的除塵效果，其壓力損失穩(wěn)定，粉塵不深入塑燒板內部，而且由于表面的氟樹脂不易被粉塵附著，因而清灰容易。對于吸濕性粉塵或濕度較高的含塵氣體，有著優(yōu)于一般袋式除塵器的適應性。使用壽命比較長，一般在十年以上，另外更換塑燒板方便，操作條件也比較好。但塑燒板價格貴，自身壓力損失高，過濾風速為1m/min，壓力損失為500~600Pa。
      軋鋼廠、鋼管廠塑燒板除塵器具有剛性波浪型多孔結構，它與布袋除塵器不同的是塑燒板除塵器過濾元件是由多種高分子化合物粉體及的結合劑嚴格配比后鑄型燒結，形成一個波浪式多孔母體作為塑燒板過濾元件基板，基板厚約4mm，其內部形成大約30微米的均勻孔隙，然后通過的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1-2微米左右的孔隙。塑燒板除塵器具有的捕集效率，凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達以上，排放濃度<1mg/m3；穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化。塑燒板除塵器阻力恒定，降低設施的運行成本。具有強疏水疏油性，可直接用水沖洗，。濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期的免維護運行。
      塑燒板除塵器應用工況之一:
      鋼板軋制過程中，發(fā)生很多的墜落氧化鐵粉，冷卻水蒸氣及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間發(fā)生很多的煙塵。煙氣的主要成分有FeO、Fe203、H20、油煙等。為了減輕和這些物質對環(huán)境的污染，改進操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵體系，使軋機發(fā)生的煙氣悉數收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵體系由吸塵罩、手動調節(jié)閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排煙囪組成。精軋機排煙除塵體系共有多個除塵點，每點規(guī)劃風量為10000-60000,除塵體系流程: 由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經管道進入除塵器內，經過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體經過風機、消聲器后，經排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板外表的粉塵經過電磁閥弓|導壓縮空氣反吹后墜落除塵器灰斗內，然后經過螺旋輸送機，回轉卸灰閥排出，由統(tǒng)一收回處理。因為微細粉塵，特別是5um以下的粉塵對人體健康損害大，在這種情況下，對于除塵器就會提出很高的要求，這就要求除塵器具有捕集微塵、體積小、維修保養(yǎng)便利、運用壽命長等特色。塑燒板除塵器就是滿意這些要求而成的新一代除塵器。
      塑燒板除塵器具有體積小、、維修保養(yǎng)便利、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。因為塑燒板除塵器是用塑燒板替代濾袋式過濾部件的除塵器，其適合氣體中含水、含油的作用場合。
      塑燒板機械功能優(yōu)異
      較高的強度和耐性，能飽嘗每天幾千次的高壓氣體的重復沖擊; 其功能是鋼鐵的4倍以上;-相同的過濾面積、塑燒板除塵器的體積為濾袋式除塵器的一半;
      塑燒板裝置結構緊湊
      剛性的結構，使反吹氣體更直接的作用在附著于過濾外表的粉體上，
      塑燒板自整理
      沒有緩沖的存在，反吹作用干凈;的自整理能力，了過濾壓力丟失小，并且安穩(wěn);壓力丟失安穩(wěn)粉塵捕捉過濾，則粉塵的捕捉，除塵器排氣含塵濃度低，能夠做到1ng/m3以下;
      塑燒板除塵器維護保養(yǎng)極為方便
      盡管燒結板除塵器的過濾元件幾乎無任何保養(yǎng)，但在行業(yè)，如顏料生產時的顏色品種更換，噴涂行業(yè)的涂料更換，食品生產時的定期，均需拆下濾板進行清洗處理。此時，燒結板除塵器的結構將使這項工作變得容易，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下2個螺栓可更換一片濾片，作業(yè)條件根本性。
      使用壽命長
      燒結板為剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾片的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其恒定的阻力，使燒結板除塵器可長期的工作，使用壽命長達十年以上。
塑燒結除塵器共有三大類，近千個規(guī)格。
      燒結板實現了表面過濾，排放1mg/m3。燒結板基體由多種密度不同的高分子材料燒結而成，PTFE涂層深入至燒結板基體孔穴里并與之形成多微孔抗粘性結構，具有很好抗化學侵蝕性能。HSL燒結板結構非常穩(wěn)定，剛性強，疏水疏油，維護成本低，平均使用壽命長達10年以上。
耐水油，可直接用水沖洗
      燒結板基體材料以及PTFE涂層具有的疏水性，不會產生象纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升。燒結板可用水直接沖洗，這對于頻繁更換生產產品的工藝過程，如化工生產，，靜電粉末噴涂等，帶來了很大的方便，無需更換濾料，只需對燒結板直接用水沖洗即可。
      良好的性能
      通過在燒結板表面噴涂導電性良好的物質，并經過整體成型與燒結工藝，燒結板過濾元件具有良好的導電性能，同時在整體除塵設備的設計，制造，安裝的各個環(huán)節(jié)，每個部位均為等電位連接及良好接地，了生產過程中的安裝，這對于易燃，易爆的粉塵處理時至關重要的。

      燒結板具有的捕集效率及良好的環(huán)境協(xié)調性。燒結板可以，不會產生任何廢棄物及有毒廢料。HSL系列除塵器穩(wěn)定性及剛性良好，對于磨蝕性強的粉塵具有的抗磨損及抗撕裂性能，設備結構緊湊，流程設計優(yōu)化，排放指標理想，運行性高。可以采用定時控制或差壓控制方式，對過濾板進行在線脈沖反吹清灰。過濾板采用2個螺栓固定，便于維修且省時。也可根據需要采用或其它設計，如可以過濾氣溶膠。
壓降恒定
      由于波浪式燒結板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過及停留，即使有一些極細的粉塵可能也會進入空隙，但即可會被設定的脈沖壓縮空氣吹走。所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉塵在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就了工藝過程的穩(wěn)定性。