鋼鐵車間內(nèi)安裝的調(diào)直機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的氧化鐵粉塵,根據(jù)貴公司工藝布局的實際特點,我公司工程技術(shù)人員在貴方技術(shù)人員的陪同下進行了現(xiàn)場勘測,確定需要粉塵治理的塵源為:調(diào)直機造成揚塵。污染環(huán)境的同時也影響到貴公司工作人員的身體健康。隨著現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求日愈嚴格,需要引進的環(huán)保設(shè)備,對其揚塵點進行治理,以滿足環(huán)保要求。
二、治理方案
1、需要治理的揚塵點共有1處:
工作的過程中造成揚塵。根據(jù)現(xiàn)場觀察塵源粉塵具有以下特性:
1)粉塵為氧化鐵。
2)粉塵飛揚面積大,需加集塵罩捕集。
3)粉塵顆粒較細,所需除塵設(shè)備性高。
我科銘除塵工程人員實地勘測了貴方生產(chǎn)車間現(xiàn)場情況,并針對貴方現(xiàn)在工作狀況提出了以下針對性方案。
方案有充分的理論和實踐經(jīng)驗。
2、煙氣參數(shù)
1、設(shè)計依據(jù):
除塵器入口煙氣量:40000m3/h
除塵器入口煙氣溫度:<100℃
除塵器含塵量:<50g/m3
除塵器出口含塵量:<20mg/m3
除塵器除塵效率:
設(shè)備阻力:<1500Pa
3、設(shè)計內(nèi)容
除塵管道的布置;
粉塵凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計;
輸灰系統(tǒng)設(shè)計;
控制系統(tǒng)設(shè)計;
除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型。
4、方案的設(shè)計依據(jù)及原則
A、設(shè)計依據(jù)
根據(jù)貴廠家提供的有關(guān)數(shù)據(jù)資料及現(xiàn)場堪踏情況;憑借我公司在同行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗,我公司采用的制作工藝,決定采用低阻、大流量、的脈沖布袋除塵器,除塵系統(tǒng)運行。
B、設(shè)計原則
不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨;滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標(biāo);所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗,并能長期穩(wěn)定的運行;性價比優(yōu),一次投資少,長期運行費用低、效果好;兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
5、治理方案實施后環(huán)保性能指標(biāo):
除塵效率:>99.8%
排放濃度:≤20mg/Nm3
6、對布袋除塵器的技術(shù)要求
⑴、袋式除塵器:濾布材質(zhì),采用覆膜氟美斯濾袋,要求重量≥850g/m2。
⑵、骨架材質(zhì)為冷拔絲靜電噴涂。
⑶、殼體外層鋼板4mm,花板6mm。
⑷、電磁閥品質(zhì)不低于上海袋配公司產(chǎn)品。
⑸、終出灰口為一個,用出灰機集中出灰。
⑹、除塵器清灰的自動控制,對除塵器各室循環(huán)清灰。
⑺、除塵器殼體顏色為天藍色,(也可根據(jù)客戶要求提供)。
⑻、除塵器濾袋采用不銹鋼漲圈型式安裝。
⑼、壓縮空氣不少于0.9m3/min
⑽、除塵器進風(fēng)氣流均布裝置,使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
⑾、本方案采用LCM脈沖除塵器。
除塵設(shè)備(不包括易損件)的設(shè)計壽命應(yīng)不小于20年;
設(shè)備及其附件的使用壽命,應(yīng)考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響;
設(shè)備運行的大允許噪聲水平為:離開設(shè)備外表面1.0米處,噪聲小于85dB。
7、設(shè)計方案
1) 布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置
在調(diào)直機頂部設(shè)置吸塵罩,吸塵罩頂部引出管道接入布袋除塵器,布袋除塵器出口管道連接引風(fēng)機,由煙囪排出。
2)布袋除塵器的確定
為調(diào)直機的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性,在調(diào)直機正常 運行的條件下能和穩(wěn)定地連續(xù)運行,我們選定除塵器的過濾風(fēng)速小于0.9m/min,經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置,確定本方案除塵器的過濾面積為740m2,LCM-740型布袋除塵器完滿足以上要求。
以上除塵器花板布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。