鍋爐除塵器在使用過程中的重點(diǎn)注意事項(xiàng)
鍋爐除塵器在使用過程中的注意事項(xiàng)
1、除塵器在使用的過程中其性能是非常穩(wěn)定的，且具有非常好的性能，設(shè)備在運(yùn)行的過程中其噪音是比較小，在進(jìn)行安裝的過程中是比較簡(jiǎn)單的，且設(shè)備的維護(hù)也非常方便，設(shè)備經(jīng)過其長(zhǎng)年的使用也是不需要任何的耗材的。
2、除塵器在使用的過程中非常合適各種水溶性油煙，設(shè)備在沖床、壓延、切削機(jī)床、電火花加工等行業(yè)中使用的比較多，設(shè)備在進(jìn)行焊接加工的過程中非常容易產(chǎn)生其煙霧廢氣，產(chǎn)品凈化達(dá)以上。
3、除塵器在進(jìn)行選擇的過程中，重要的就是相關(guān)的參數(shù)，設(shè)備在運(yùn)行的過程中其技術(shù)參數(shù)、功率、靜壓以及處理風(fēng)量等都是非常重要的，除塵器處理風(fēng)量是指集塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。
4、除塵器在使用的過程中直接將氣體中收集霧沫的設(shè)備，設(shè)備在使用的過程中收集其塵埃的裝置會(huì)直接采用其油霧煙氣除塵器，這樣的設(shè)備可以非常的進(jìn)行過濾以及分離掉一些油霧顆粒，在經(jīng)過過濾器處理后其油霧煙氣能夠非常的捕抓收集。
5、除塵器壓力損失出現(xiàn)大幅度的上升，那么整個(gè)設(shè)備的集塵效率也要降低，在使用的過程中不能將風(fēng)量選擇過大，不然就會(huì)直接增加其設(shè)備的占地面積以及投資，合理的選擇其處理的風(fēng)量是需要根據(jù)其工藝情況以及經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行決定的。
鏈條、燃煤、循環(huán)硫化床鍋爐等鍋爐在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，需進(jìn)行除塵、脫硫治理，我公司來致力研究鍋爐的除塵脫硫，在0.5T-260T的鍋爐除塵上有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，設(shè)備工作。
鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。
3、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護(hù)濾袋。
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