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電廠靜電除塵器電氣部份：a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。b 高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。 c 通過升壓二次電壓可達 6一8 萬伏采用火花自動跟蹤，實現(xiàn)自動控制調(diào)壓，電除塵器在佳運行曲線下進行，獲得佳除塵效果20毫克。
電廠靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響.粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響.比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流.比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象.這些情況都會造成除塵效率下降.
電廠靜電除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均設有檢修門，以便工人進人內(nèi)部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側(cè)均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場的作用， 上面的一層為外蓋起防雨雪保護設備的作用。設備外側(cè)均敷設保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。
電廠靜電除塵器改造、維修6項技術
1、芒刺線技術改造
原電除塵器極配型式為C型480mm極板配備RS芒刺線，新建除塵器改為C型480mm極板配備BS管狀芒刺線。陰極線采用BS管狀芒刺線的優(yōu)點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電暈盲區(qū)，電風強，剛度大，使用壽命長，使粉塵充分荷電，吸附在陽極板上，提高收塵效率。
2、芒刺表面涂覆特氟龍材料
特氟龍?zhí)胤N涂料是以聚四氟乙烯為基本樹脂氟涂料，典型特征是不粘性、和耐化學品腐蝕，三電場除塵灰主要含的是輕質(zhì)絮狀粉塵氯化鉀及堿金屬再結(jié)晶物，其本身呈白色，比重特別輕，粘性大，浸潤性差，吸濕性強，受潮后易粘附在極線上不易 。將第三電場芒刺線表面涂覆特氟龍材料后，降低了粉塵與極線之間的粘附力，有助于極板、極線的清灰，除塵設備設施的 運行。
3、陰極振打傳動防積灰技術
原電除塵器的陰極振打傳動密封防積灰方式為方形箱體結(jié)構(gòu)加防塵板設計型式，這種方式箱體內(nèi)容易積灰、受潮，致使振打磁軸表面產(chǎn)生爬電，造成電場短路。此次提效改造將瓷軸箱體下平面設計成斜面的樣式，無防塵板并定期進行自動或手工吹掃，瓷軸箱體內(nèi)粉塵沿斜面流入電場內(nèi)，防止箱體內(nèi)積灰及磁軸爬電現(xiàn)象，長期 供電。瓷軸箱體放于立柱外側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)按箱體下平面斜度作密封處理，提效率。
4 、二、三電場除塵灰外排的應用
萊鋼多種固體廢棄均返回到燒結(jié)配料之中，導致燒結(jié)機頭二、三電場的收集下來的粉塵，質(zhì)輕、色白，主要成分是輕質(zhì)絮狀粉塵氯化鉀、氯化鈉，二、三電場除塵灰含鐵量分別為14.87和9.85，其可利用價值不高，此次將每個電場的除塵灰各用一套輸灰系統(tǒng)分別收集，一電場除塵灰經(jīng)集合刮板機回收利用，二、三電場除塵灰經(jīng)集合刮板機，排至集合灰倉，加濕后外排。
5、聲波清灰器在機頭除塵器的應用
經(jīng)實踐證明，電除塵器安裝聲波清灰器后，各項運行參數(shù)明顯，，特別二次電流升高較大，灰倉排灰順暢。新建249㎡除塵器的頂部、雙側(cè)部、各灰斗分別安裝了36臺、30臺，共計66臺聲波清灰器，電除塵器極板、極線的清灰效果及電場對粉塵的捕集效率，解決了灰斗內(nèi)積灰架橋、板結(jié)。
6、密封材料的使用，減小設備漏風率為降低漏風率，對灰斗、進出口法蘭連接處，采用密封材料密封，人孔門采用雙層結(jié)構(gòu)，硅橡膠材料密封，對陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置;陽極振打傳動裝置與殼體連接處設有密封填料盒，并采用四氟板材料進行密封，從而減少轉(zhuǎn)動區(qū)域可能造成的漏風;進出口膨脹節(jié)連接處采用四氟帶進行密封，降低設備本體的漏風率。
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