破碎機破煤是機采工作面的四大產(chǎn)塵源之一,產(chǎn)塵量約占10%左右。作為影響工作面進風(fēng)流污染程度 嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備,破碎機產(chǎn)塵量約在500mg/m3左右。的粉塵對進風(fēng)流造成了嚴(yán)重污染,危害工人的身體健康。
目前,針對破碎機 普遍的防塵措施是對破碎機作業(yè)產(chǎn)塵影響范圍進行的密閉,在此基礎(chǔ)上采用噴霧降塵措施,此方法治理效果有限。文章基于陽煤一礦8710工作面,針對破碎機產(chǎn)塵特點,通過對塵源點密閉,利用除塵器抽塵凈化、高壓噴霧降塵等措施,實現(xiàn)對破碎機產(chǎn)塵的綜合治理,凈化工作面進風(fēng)流,作業(yè)環(huán)境。
該工作面選用了PLM3000型輪式破碎機。該破碎機工作時,刀齒在頻繁錘擊破煤過程中,破碎軸旋轉(zhuǎn)引起空氣的流動,產(chǎn)生大量煤塵;由于周圍空氣與煤體的摩擦作用和其他原因,可誘導(dǎo)空氣同煤塊一起運動,造成粉塵從破碎機出口逃逸,在刮板機輸送煤過程中由破碎機前端出口被帶出;逃逸的煤塵通過分子擴散、湍流擴散以及進風(fēng)流相互作用,在破碎機出口形成揚程約2.5m的鍥形煤塵飛揚帶,逃逸煤塵彌漫到整個巷道空間之中,同進風(fēng)流一起進入工作面,降低了工作場所的能見度,影響正常工作,對 生產(chǎn)和人身健康產(chǎn)生不利影響。
石、砂巖和石膏,其除塵系統(tǒng)原采用破碎機除塵器,由于選型不當(dāng),運行故障多,破碎機崗位粉塵長期超標(biāo);在兩級皮帶機的轉(zhuǎn)角處落差高,粉塵飛揚嚴(yán)重,盡管此處也安裝了除塵器,但效果不佳。2002年對其進行了改造。
1)破碎機除塵器的過濾面積選型過小,實際抽風(fēng)量不足,破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大。
2)當(dāng)破碎物料濕度較大時-雨后或物料淋水后,進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗,破碎機除塵器易糊袋,下料器易堵塞,致使破碎機除塵器通風(fēng)阻力大幅增加,通風(fēng)能力下降,揚塵嚴(yán)重。
3)粉塵進入除塵器的管道,其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大,彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送破碎機除塵器捕集下來的粉塵,電耗增加,機械維護工作量加大;經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器,久而久之,下料器法蘭盤漏風(fēng),加劇灰斗漏風(fēng)。
4)皮帶機上的物料在下落過程中,空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi),含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散,污染環(huán)境。另外,由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng),除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此,破碎機運行以來,該除塵器就沒有運行過,下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中其工藝布置。
5)為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵,在實際生產(chǎn)中,當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水,其結(jié)果加劇破碎機除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎機除塵器是間歇性清灰,當(dāng)除塵器正常工作時,分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。
6)破碎機除塵器及配套件的故障較多,不僅影響正常的除塵,而且增加設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看,配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。