破碎機除塵器產(chǎn)塵源分析及技術(shù)措施

破碎機除塵器產(chǎn)塵源分析：
　　的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康，   采取措施，破碎機除塵器對破碎機產(chǎn)塵進(jìn)行治理。
　　洗選原煤前，需要對大塊煤進(jìn)行破碎。破碎機工作時，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達(dá)4～8m)。這個過程將會產(chǎn)生大量煤塵，其達(dá)500～1500mg/m3。的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康，   采取措施，對破碎機產(chǎn)塵進(jìn)行治理。破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴(yán)時揚塵。
　　1、加料口產(chǎn)塵：破碎機工作時，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生的粉塵。
　　2、卸料口產(chǎn)塵：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關(guān)。
　　破碎機除塵器技術(shù)措施：
　　1、將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的破碎機除塵器分別   新為破碎機除塵器，根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。破碎機除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫處理。為了設(shè)備運行，在購置破碎機除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。
　　2、改進(jìn)破碎機除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器；將破碎機除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了螺旋輸送機，抬高破碎機除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置風(fēng)管的角度大9；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提效果。
　　3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以皮帶機的揚塵。
　　4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水要求在開破碎機10~20min后進(jìn)行。
　　5、加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和破碎機除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提設(shè)備的維護(hù)水平，   大限度地減少粉塵污染。