破碎機(jī)除塵器的清灰方式及除塵效果不好原因

破碎機(jī)除塵器的清灰方式：
　　一、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以   濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。這種形式的主要應(yīng)用于大型破碎機(jī)除塵器的粉塵治理。
　　二、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以   濾袋上的積灰。
　　三、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以   濾袋上的積灰。
　　破碎機(jī)除塵器除塵效果不好的原因：
　　選礦廠破碎機(jī)除塵器的過(guò)濾面積選型過(guò)小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，顎式破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。
　　進(jìn)入選礦廠破碎機(jī)除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，選礦廠破碎機(jī)除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。
　　皮帶機(jī)上的物料在下落過(guò)程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無(wú)論是開(kāi)與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無(wú)影響。
　　需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對(duì)選礦廠破碎機(jī)除塵器除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應(yīng)該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風(fēng)擋簾)，這樣既方便皮帶機(jī)上物料通行，又有良好的密閉性能。
　　破碎機(jī)除塵器的壓力損失清灰周期的計(jì)算
　　破碎機(jī)除塵器的壓力損失，清灰方式的選擇及清灰周期的計(jì)算：
　　破碎機(jī)除塵器設(shè)清灰周期為tmin，清灰方式為單室反吹清灰方式，針刺氈濾袋阻力為1000Pa，隨著濾袋的連續(xù)工作，粉塵在濾袋內(nèi)表面不斷堆積，阻力逐漸增加。
　　當(dāng)阻力達(dá)到2000Pa時(shí)，開(kāi)始   次反吹風(fēng)清灰，這一過(guò)程所需時(shí)間即為清灰周期t。
　　取破碎機(jī)飛灰（煤）的粉塵比阻力系數(shù)為1.20N·min/(g·m)；
　　過(guò)濾氣速，粉塵質(zhì)量流速為5342kg/h；
　　破碎機(jī)除塵器過(guò)濾面積為2260.8m2，除塵效率為，則：即t=16min；
　　由于含塵濃度過(guò)高，故采用“三狀態(tài)”清灰法，由程序控制器操縱三通切換閥實(shí)現(xiàn)；
　　破碎機(jī)除塵器的壓力損失   高可達(dá)2kPa。