煤倉間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因:皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現(xiàn)象,具體采取了以下措施:
1、加固、調(diào)整皮帶機架變形部分,恢復其直線度;調(diào)節(jié) 、尾滾筒平行度; 換并適量補充失效的上、下調(diào)心托輥組;重新找正部分皮帶接頭,了皮帶跑偏造成的撒煤。
2、 換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標TD75型帶式輸送機典型設(shè)計制造,改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu),卸料干凈,同時把卸料斗原來長度1200mm,改成1800mm的標準料斗,犁煤器兩端漏煤。
3、拆除清掃效果差的皮帶機清掃器(頭部和回程空段),頭部選用合金橡膠清掃器,皮帶空段選用聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈,使?jié)L筒無粘煤,了皮帶平穩(wěn)運行。(
4、封閉原煤倉格柵觀察口,改用活動蓋板(方便以后檢修),同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口,平時關(guān)閉,觀察原煤倉儲煤時才打開。由此,堵住了原煤倉內(nèi)粉塵外逸,使粉塵在原煤倉內(nèi)“自生自滅”。
粉塵產(chǎn)生相對集中的地方(如卸料斗和落煤筒處)適宜采用倉頂除塵器進行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析,結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況,本次整治采用了科銘除塵的扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、 ,出風管路短、管道阻力損失小,電氣采用PLC控制、有完善的保護功能,操作方便、維護維修量少、達以優(yōu)點。