選煤廠振動篩除塵器適用粉塵氣體

        選煤廠振動篩除塵器適用于各種金屬礦的選礦破碎篩分，皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運，石料廠的破碎篩分，采石場的破碎篩分除塵，以及洗煤、選煤準(zhǔn)備車間的破碎篩分的除塵。
        選煤廠除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
       選煤廠除塵器適用于各種粉塵和氣體，具有耐酸、、、、耐堿等，運用濾料。采用圓形的外殼和螺旋線進(jìn)風(fēng)口，可以承受較高壓力。除塵率高達(dá)，采用   的高壽命300萬次電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)   加的完善。通?？稍?20℃以下常溫正常使用，也可提供250℃以下高溫使用設(shè)備，設(shè)備可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出需要，可提供設(shè)計。
       選煤廠除塵器的設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)對除塵器的載荷（包括靜載、動載、風(fēng)載、雪載及地震載荷等，單位KN）、選煤廠除塵器承受的設(shè)計負(fù)壓（單位Pa）、板件材料的屈服   及抗拉伸   等（單位MPa），要有   程度的了解。按本公司來的設(shè)計經(jīng)驗，靜載荷在選煤廠除塵器基礎(chǔ)上的分布，一般是，   外面一圈基礎(chǔ)柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120～200%，以此類推，直到   內(nèi)圈載荷。內(nèi)圈載荷高于外圈載荷，但內(nèi)外圈載荷   大差別不得超過300KN。這樣設(shè)計載荷的目的是本體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的地基穩(wěn)定性。關(guān)于載荷部分的詳細(xì)分配及計算過程可以參考《建筑荷載設(shè)計規(guī)范》手冊。
       振動篩除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到   值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應(yīng)噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，經(jīng)過文氏管進(jìn)入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，同時產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。